1. Princip rada automatske mašine za brizganje plastike s diskom
Kao što svi znamo, u Kini postoji veliki broj uspješnih slučajeva konverzije frekvencije i transformacije horizontalnih mašina za brizganje plastike u svrhu uštede energije. Potpuno automatska mašina za brizganje plastike s diskovima u preduzećima za proizvodnju obuće je glavna uobičajena električna oprema u preduzećima za proizvodnju obuće, poznata kao električni tigar. Moja zemlja je velika zemlja za proizvodnju obuće s velikim brojem opreme za proizvodnju obuće, ali postoji relativno malo jedinica koje se bave transformacijom u svrhu uštede energije. Glavni razlog je taj što ljudi nisu upoznati s principom rada automatskih mašina za brizganje plastike s diskovima.
1.1 Mehaničke karakteristike potpuno automatske mašine za brizganje plastike sa diskom (u daljem tekstu: mašina sa diskom)
1) Ova mašina se posebno koristi za proizvodnju svih vrsta visokokvalitetnih jednobojnih, dvobojnih i trobojnih sportskih cipela, đonova za cipele za slobodno vrijeme, đonova za dječake i djevojčice i drugih proizvoda.
2) Sirovine su pogodne za proizvodnju pjenastih i drugih termoplastičnih sirovina, kao što su PVC, TPR itd.
3) Mašina se kontroliše pomoću računarskih programa (jednočipni mikroračunar, PLC), glavne i pomoćne mašine su precizno kontrolisane, jednostavne za rukovanje i održavanje.
1.2 Poređenje između mašine sa diskovima i tradicionalne horizontalne mašine za brizganje plastike
1) Hidraulični motor
Uljne pumpe horizontalnih mašina za brizganje plastike i disk mašina su kvantitativne pumpe. Tokom procesa brizganja plastike, pritisak uljne pumpe se često mijenja. Tradicionalna metoda tretmana za proces održavanja niskog pritiska je ispuštanje pritiska putem proporcionalnog ventila, a motor radi punom brzinom pod mrežnom frekvencijom. Gubitak električne energije je vrlo ozbiljan.
2) Prema modelu mašine za štampanje diskova, ona se dijeli na jednobojne mašine, dvobojne mašine, trobojne mašine i ostale modele.
Među njima, monohromatska mašina ima samo jednog domaćina, što je slično horizontalnoj mašini za brizganje plastike.
Dvobojna mašina se sastoji od glavne mašine i pomoćne mašine. Pomoćna mašina je odgovorna za ubrizgavanje, topljenje, gornji kalup, donji kalup i druge radnje. Glavna mašina uključuje radnje pomoćne mašine, a postoji i dodatna radnja rotacije diska za ostvarivanje kretanja i pozicioniranja kalupa.
Trobojna mašina se sastoji od glavne mašine i dvije pomoćne mašine.
3) Broj kalupa
4) Horizontalne mašine za brizganje plastike uglavnom imaju samo jedan set kalupa u radu, a kada se proizvodni proces promijeni, kalupe je potrebno zamijeniti.
Broj kalupa mašine za diskove razlikuje se u zavisnosti od modela. Generalno, postoji 18, 20, 24 i 30 setova kalupa. U zavisnosti od proizvodnog procesa, putem kontrolne ploče se podešava da li je položaj kalupa važeći ili ne. Na primjer: model TY-322, 24 pozicije kalupa (može se instalirati 24 kalupa), svi ili dio kalupa mogu se fleksibilno odabrati kao efektivne pozicije kalupa prema potrebama tokom proizvodnje. Kada mašina za diskove radi, veliki okretni sto se okreće velikom brzinom u smjeru kazaljke na satu, a PLC ili jednočipni mikroračunar izvršava proračun programa. Kada se detektuju samo važeći položaji kalupa, kada PLC ili jednočipni mikroračunar skenira signal usporavanja, okretni sto počinje da usporava. Kada se dostigne signal pozicioniranja, okretni sto vrši precizno pozicioniranje. U suprotnom, ako se ne detektuje važeći položaj kalupa, veliki okretni sto će se rotirati do sljedećeg važećeg položaja kalupa.
Sve dok horizontalna mašina za brizganje plastike ima signal za stezanje kalupa ili otvaranje kalupa, ona će izvršavati povezane radnje.
4) Metoda podešavanja pritiska
Metode podešavanja pritiska kod horizontalnih mašina za brizganje plastike i mašina sa diskom su metode proporcionalne kontrole pritiska, ali pritisak ubrizgavanja svakog kalupa mašine sa diskom (više kalupa) može se nezavisno podesiti putem kontrolne ploče, što je pogodno za proizvodnju proizvoda sa različitim zapreminama ubrizgavanja.
Horizontalna mašina za brizganje plastike proizvodi svaki proizvod, a relevantni parametri su konzistentni.
5) Metoda rada s kalupom
Kada horizontalna mašina za brizganje plastike radi, fiksni kalup se ne pomiče, a samo pokretni kalup izvršava lijevo i desno zaključavanje kalupa ili otvaranje kalupa kada postoji instrukcija i kreće se pravolinijski s lijeva na desno.
Kada mašina za obradu diskova radi, fiksni i pokretni kalup se pomjeraju i pozicioniraju pomoću velikog okretnog stola. Kada postoje instrukcije za stezanje kalupa i otvaranje kalupa, uljni cilindar vrši radnju podizanja ili spuštanja. Prilikom uzimanja proizvoda, operater ručno otvara pokretni kalup kako bi izvadio proizvod.
6) Disk (gramofon)
Potpuno automatska mašina za brizganje plastike sa diskom dobila je ime po okruglom okretnom tanjiru, koji se naziva mašina sa diskom (mašina sa jedinim dijelom). Na disku je podijeljeno nekoliko jednakih dijelova. Na primjer, TY-322 je podijeljen na 24 modula.
Ako ni glavna mašina ni pomoćna mašina ne detektuju efektivni položaj kalupa, a i glavna i pomoćna mašina su u stanju otvaranja kalupa, PLC ili jednočipni mikroračunar šalju instrukciju, a disk dobija pritisak od glavne mašine da se okreće velikom brzinom. Sistem automatski detektuje efektivni položaj kalupa i disk se precizno pozicionira nakon usporavanja.
7) Metoda hlađenja
Tradicionalna horizontalna mašina za brizganje plastike ima koncept "vremena hlađenja". Na kalupu je instaliran ciklus rashladne vode kako bi se zaštitilo hlađenje kalupa i proizvoda.
Mašina sa diskovima je drugačija. Nema sistem za cirkulaciju rashladne vode, jer nakon što se proizvod formira, okretna ploča mašine sa diskovima se rotira ili je u stanju pripravnosti određeno vrijeme. Pored toga, na mašini je instalirano nekoliko ventilatora za hlađenje kalupa i proizvoda.
1.3 Princip rada mašine za diskove
U procesu brizganja plastike na mašini za diskove, različite radnje poput stezanja, brizganja, topljenja, otvaranja kalupa i brzine diska imaju različite zahtjeve za brzinu i pritisak. Oni se podešavaju proporcionalnom vrijednošću na kontrolnoj ploči. Na primjer: P1 postavlja pritisak zatvaranja kalupa, P2 postavlja primarni pritisak brizganja, P3 postavlja sekundarni pritisak brizganja, a P4 postavlja pritisak dovoda. Kada se promijeni zahtjev za pritiskom protoka mašine za diskove, pritisak opterećenja i protok se podešavaju proporcionalnim ventilom (prelivnim ventilom) na izlazu pumpe za ulje, a višak ulja se pod visokim pritiskom prelijeva nazad u rezervoar za ulje.
Mašina sa jednobojnim diskom ima samo jedan glavni motor, koji uglavnom obezbjeđuje pritisak u sistemu kako bi se izvršili radnji ubrizgavanja i topljenja, kao i radnja stezanja i otvaranja kalupa. Pored toga, kontroliše sistem okretnog stola kako bi se izvršilo kretanje i pozicioniranje kalupa.
Dvobojna mašina se može podijeliti na glavnu mašinu i pomoćnu mašinu. One se uglavnom sastoje od grijanja, sistema za ubrizgavanje ljepila, sistema za topljeno ljepilo i sistema za zaključavanje kalupa. Trobojna mašina je slična dvobojnoj mašini. Sastoji se od glavne mašine i dvije pomoćne mašine. Domaća mašina je odgovorna za rotaciju i pozicioniranje diska.
Mašina za rezanje diskova je podijeljena na dva dijela: ručni rad i automatski rad.
Prilikom ručnog rada, operater mora dati odgovarajuće komande, a mašina za diskovanje će izvršiti odgovarajuće radnje. Kao što su ubrizgavanje ljepila, topljenje ljepila, gornji kalup, donji kalup, rotacija diska i druge radnje.
Tokom automatskog rada, nakon što je završen odabir svake pozicije kalupa, podešena količina punjenja, pritisak i vrijeme, te je zagrijana temperatura cijevi za materijal, pokrenite uljnu pumpu glavne mašine, prebacite ručno i automatsko otključavanje u automatski položaj i jednom pritisnite dugme za automatsko pokretanje. Može se izvršiti automatski korak.
1) Ako je trenutni položaj kalupa u upotrebi, nakon pritiska na dugme za automatski start, količina punjenja će biti postavljena količina za ovaj kalup. Ako punjenje ne dostigne postavljenu količinu, doći će do akcije stezanja kalupa. Dozvoljeno je samo brzo stezanje kalupa, a sporo stezanje kalupa dostupno je tek nakon što punjenje dostigne postavljenu količinu. Nakon što se zaključavanje kalupa zaustavi, izvode se akcije ubrizgavanja i otvaranja kalupa.
2) Ako trenutna pozicija kalupa nije u upotrebi, pritisnite dugme za automatski start, disk će se pomjeriti na sljedeću korištenu poziciju kalupa, a količina punjenja dostiže postavljenu količinu za sljedeću korištenu poziciju kalupa. Nakon što se okretna ploča pozicionira, vrši se brzo stezanje kalupa (podešeno vremenom), mjerenje vremena se zaustavlja, a kada dođe vrijeme punjenja, vrši se sporo stezanje kalupa, a nakon što se stezanje kalupa zaustavi, izvode se radnje ubrizgavanja i otvaranja kalupa.
3) Kada se glavna i pomoćna mašina koriste istovremeno, potrebno je sačekati da se završe automatske radnje glavne i pomoćne mašine i da se kalup otvori prije nego što se disk pokrene i okrene do sljedeće pozicije kalupa.
4) Kada se okretni tanjir zaustavi prije "tačke usporavanja" diska, disk će se usporiti do zaustavljanja pozicioniranja kada se detektuje "tačka usporavanja". Ako se koristi položaj kalupa, nakon pozicioniranja, akcija kalupa će izvršiti zaključavanje kalupa i druge radnje dok se kalup ne otvori. Okretni tanjir se ne pomiče, ali akcija punjenja će izvršiti punjenje sljedećeg korištenog kalupa. Kada je okretni tanjir suspendovan (rotira se u smjeru kazaljke na satu), okretni tanjir će se pomjeriti na sljedeći položaj kalupa. Ako se ovaj položaj kalupa ne koristi, disk će biti postavljen na najbliži kalup i neće se pomjeriti na sljedeći kalup dok se ne otkaže pauza okretnog tanjira.
5) U automatskom radu, prebacite automatski način rada nazad u ručni način rada, s tim da će disk vršiti sporo pozicioniranje (disk se prebacuje tokom rada) i ostale radnje će se zaustaviti na vrijeme. Može se ručno resetovati.
1.4 Potrošnja energije mašine za rezanje diskova se uglavnom manifestuje u sljedećim dijelovima
1) Potrošnja električne energije uljne pumpe hidrauličnog sistema
2) Potrošnja energije grijača
3) Ventilator za hlađenje.
Za preduzeća koja se bave proizvodnjom obuće, potrošnja energije je glavni dio njihovih proizvodnih troškova. Među gore navedenom potrošnjom energije, potrošnja energije hidraulične pumpe za ulje čini oko 80% potrošnje energije cijele mašine za diskovanje, tako da je smanjenje njene potrošnje energije ključ za smanjenje potrošnje energije mašine za diskovanje. Ključ za uštedu energije mašine.
2. Princip uštede energije mašine za diskove
Nakon razumijevanja principa rada mašine za brizganje diskova, nije teško shvatiti da unutar mašine za brizganje diskova postoji vrlo nasilan proces mutacije, koji ima veliki utjecaj na mašinu i utiče na vijek trajanja cijelog sistema za brizganje plastike. Trenutno postoji veliki broj stare opreme u domaćim preduzećima za proizvodnju obuće, sa niskim stepenom automatizacije i visokom potrošnjom energije. Mašina je uglavnom dizajnirana prema maksimalnom proizvodnom kapacitetu. U stvari, često ne koristi tako veliku snagu tokom proizvodnje. Brzina motora uljne pumpe ostaje nepromijenjena, tako da je izlazna snaga gotovo nepromijenjena, a u proizvodnji se koriste veliki konji i mala kola. Stoga se gubi velika količina energije.
Zbog jedinstvenih karakteristika glavnih i pomoćnih mašina i rotacionog kalupa disk mašine, u proizvodnji se ne koristi toliko efikasnih pozicija kalupa, kao što su: model TY-322, 24 seta kalupa, ponekad se koristi samo desetak setova, još manje kalupa se koristi u ispitnim mašinama i provjeri, što određuje da su glavne i pomoćne mašine često u dugotrajnom stanju pripravnosti. Pomoćna mašina izvršava radnju samo kada detektuje valjanu poziciju kalupa. Kada se disk okreće, pomoćna mašina ne izvodi nikakvu radnju, ali obično motor i dalje radi nazivnom brzinom. U ovom trenutku, preljevni dio visokog pritiska ne samo da ne obavlja nikakav koristan rad, već i generiše toplotu, što uzrokuje zagrijavanje hidrauličnog ulja. Da, ali i štetno.
Usvajamo tehnologiju vektorske konverzije frekvencije bez senzora brzine za mašinu za diskovanje (pogledajte električni dijagram). Frekvencijski pretvarač detektuje signale pritiska i protoka sa računarske ploče mašine za diskovanje u realnom vremenu. Signal pritiska ili protoka mašine za diskovanje je 0-1A, nakon interne obrade, daje različite frekvencije i podešava brzinu motora, odnosno: izlazna snaga se automatski prati i kontroliše sinhrono sa pritiskom i protokom, što je ekvivalentno promjeni kvantitativne pumpe u energetski štedljivu varijabilnu pumpu. Originalni hidraulički sistem i rad cijele mašine zahtijevaju usklađivanje snage kako bi se eliminisao gubitak energije prelivanja visokog pritiska originalnog sistema. To može značajno smanjiti vibracije zatvaranja i otvaranja kalupa, stabilizovati proizvodni proces, poboljšati kvalitet proizvoda, smanjiti mehaničke kvarove, produžiti vijek trajanja mašine i uštedjeti mnogo električne energije.
Vrijeme objave: 01.03.2023.