1. Princip rada automatske mašine za brizganje plastike tipa diska
Kao što svi znamo, postoji veliki broj uspješnih slučajeva pretvaranja frekvencije i transformacije uštede energije horizontalnih strojeva za brizganje u Kini.Potpuno automatska mašina za brizganje plastike u obliku diska u preduzećima za proizvodnju cipela je glavna uobičajena električna oprema u preduzećima za proizvodnju cipela, poznata kao električni tigar.moja zemlja je velika zemlja za proizvodnju cipela sa velikim brojem opreme za proizvodnju cipela, ali ima relativno malo jedinica uključenih u transformaciju uštede energije.Glavni razlog je taj što ljudi nisu upoznati sa principom rada automatskih mašina za brizganje plastike tipa disk.
1.1 Mehaničke karakteristike potpuno automatske disk mašine za brizganje plastike (u daljem tekstu: disk mašina)
1) Ova mašina se posebno koristi za proizvodnju svih vrsta visokokvalitetnih jednobojnih, dvobojnih i trobojnih sportskih cipela, potplata cipela za slobodno vreme, potplata za dečake i devojčice i drugih proizvoda.
2) Sirovine su pogodne za proizvodnju pjenastih i drugih termoplastičnih sirovina, kao što su PVC, TPR, itd.
3) Mašinom upravljaju kompjuterski programi (single chip microcomputer, PLC), glavne i pomoćne mašine su precizno kontrolisane, lake za rukovanje i održavanje.
1.2 Poređenje između disk mašine i tradicionalne mašine za horizontalno brizganje
1) Hidraulični motor
Uljne pumpe horizontalnih mašina za brizganje i disk mašina su kvantitativne pumpe.Tokom procesa brizganja, pritisak pumpe za ulje se često menja.Tradicionalna metoda tretmana za proces održavanja niskog pritiska je oslobađanje pritiska kroz proporcionalni ventil, a motor je radio punom brzinom pod frekvencijom snage.Rasipanje električne energije je veoma ozbiljno.
2) Prema modelu disk mašine, ona se deli na jednobojnu mašinu, dvobojnu mašinu, trobojnu mašinu i druge modele.
Među njima, jednobojna mašina ima samo jedan domaćin, koji je sličan horizontalnoj mašini za brizganje.
Dvobojna mašina se sastoji od glavne mašine i pomoćne mašine.Pomoćna mašina je odgovorna za injektiranje, topljenje, gornji kalup, donji kalup i druge radnje.Glavna mašina uključuje radnje pomoćne mašine, a postoji i dodatna akcija rotacije diska za realizaciju kretanja i pozicioniranja kalupa.
Mašina za tri boje sastoji se od glavne mašine i dve pomoćne mašine.
3) Broj kalupa
4) Mašine za horizontalno brizganje uglavnom imaju samo jedan set kalupa koji rade, a kada se proizvodni proces promijeni, kalupi se moraju zamijeniti.
Broj kalupa disk mašine je različit u zavisnosti od modela.Generalno, postoji 18, 20, 24 i 30 kompleta kalupa.U skladu sa proizvodnim procesom, preko kontrolne table, podesite da li je pozicija kalupa važeća ili ne.Na primjer: model TY-322, 24 pozicije kalupa (mogu se ugraditi 24 kalupa), svi ili dio kalupa se mogu fleksibilno odabrati kao efektivne pozicije kalupa prema potrebama tokom proizvodnje).Kada disk mašina radi, veliki gramofon vrši veliku brzinu rotacije u smjeru kazaljke na satu, a PLC ili mikroračunar s jednim čipom izvršava proračun programa.Kada se detektuju samo validne pozicije kalupa, kada PLC ili mikrokompjuter sa jednim čipom skenira signal usporavanja, gramofon počinje da usporava.Kada se postigne signal za pozicioniranje, gramofon vrši precizno pozicioniranje.U suprotnom, ako se ne otkrije valjana pozicija kalupa, velika okretna ploča će se rotirati na sljedeći važeći položaj kalupa.
Sve dok mašina za horizontalno brizganje ima signal za stezanje kalupa ili za otvaranje kalupa, ona će obavljati povezane radnje.
4) Metoda podešavanja pritiska
Metode podešavanja pritiska horizontalnih mašina za brizganje i disk mašina su sve metode kontrole proporcionalne pritisku, ali pritisak ubrizgavanja svakog kalupa mašine sa diskovima (više kalupa) može se nezavisno podesiti preko kontrolne table, što je pogodno za proizvodnju proizvodi sa različitim količinama ubrizgavanja.
Horizontalna mašina za brizganje proizvodi svaki proizvod, a relevantni parametri su konzistentni.
5) Metoda rada kalupa
Kada horizontalna mašina za brizganje radi, fiksni kalup se ne pomera, a samo pokretni kalup vrši levo i desno zaključavanje kalupa ili otvaranje kalupa kada postoji instrukcija, i kreće se pravolinijski s leva na desno.
Kada mašina sa diskovima radi, fiksni kalup i pokretni kalup se pomeraju i pozicioniraju pomoću velikog okretnog stola.Kada postoje upute za stezanje kalupa i otvaranje kalupa, cilindar za ulje obavlja akciju podizanja ili spuštanja.Prilikom preuzimanja proizvoda, operater ručno otvara pokretni kalup kako bi izvadio proizvod.
6) Disk (gramofon)
Potpuno automatska mašina za brizganje plastike tipa diska dobila je ime po tome što je okretna ploča okrugla, koja se naziva disk mašina (jedina mašina).Nekoliko jednakih dijelova podijeljeno je na disk.Kao što je TY-322 podijeljen je na 24 modula.
Ako ni glavna mašina ni pomoćna mašina ne detektuju efektivnu poziciju kalupa, a i glavna mašina i pomoćna mašina su u stanju otvaranja kalupa, PLC ili mikroračunalo sa jednim čipom šalje instrukciju, a disk je opremljen pritiskom od strane glavne mašine da se okreće velikom brzinom.Sistem automatski detektuje efektivnu poziciju kalupa, a disk se precizno pozicionira nakon usporavanja.
7) Način hlađenja
Tradicionalna mašina za horizontalno brizganje ima koncept „vremena hlađenja“.Ciklus rashladne vode je instaliran na kalupu kako bi se zaštitilo hlađenje kalupa i proizvoda.
Disk mašina je drugačija.Nema sistem za cirkulaciju vode za hlađenje, jer nakon što se proizvod formira, sam gramofon disk mašine je u rotirajućem stanju ili u stanju pripravnosti neko vreme.Osim toga, na mašini je instalirano nekoliko ventilatora za hlađenje za hlađenje kalupa i proizvoda..
1.3 Princip rada disk mašine
U procesu brizganja mašine za diskove, različite radnje kao što su stezanje, ubrizgavanje, topljenje, otvaranje kalupa i brzina i brzina diska imaju različite zahtjeve za brzinu i pritisak.Postavljaju se proporcionalnom vrijednošću na kontrolnoj tabli.Na primjer: P1 postavlja pritisak za zatvaranje kalupa, P2 postavlja primarni pritisak ubrizgavanja, P3 postavlja sekundarni pritisak injektiranja, a P4 postavlja pritisak dovoda.Kada se zahtjev za tlakom protoka disk mašine promijeni, pritisak opterećenja i protok se podešavaju pomoću proporcionalnog ventila (preljevnog ventila) na izlazu uljne pumpe, a višak ulja se prelijeva natrag u rezervoar za ulje pod visokim pritiskom.
Mašina sa jednobojnim diskovima ima samo jedan glavni motor, koji uglavnom obezbeđuje pritisak na sistem da završi akciju ubrizgavanja i topljenja, kao i akciju stezanja i otvaranja kalupa.Osim toga, kontrolira sistem okretnog stola kako bi dovršio kretanje i pozicioniranje kalupa.
Dvobojna mašina se može podijeliti na glavnu mašinu i pomoćnu mašinu.Uglavnom se sastoje od grijanja, ubrizgavanja ljepila, sistema topljenog ljepila i sistema za zaključavanje kalupa.Mašina za tri boje je slična mašini za dve boje.Sastoji se od glavne mašine i dve pomoćne mašine.Domaćin je odgovoran za rotaciju i pozicioniranje diska.
Disk mašina je podeljena na dva dela: ručni rad i automatski rad.
Kada radi ručno, operater mora dati odgovarajuće komande, a disk mašina će izvršiti odgovarajuće radnje.Kao što su ubrizgavanje ljepila, topljenje ljepila, gornji kalup, donji kalup, rotacija diska i druge radnje.
Tokom automatskog rada, nakon što je izbor svake pozicije kalupa završen, podešavaju se količina dodavanja, pritisak i vrijeme, a temperatura cijevi materijala je zagrijana, pokrenite pumpu za ulje glavne mašine, prebacite ručno i automatsko otključavanje u automatski položaj i jednom pritisnite dugme za automatsko pokretanje.Može se izvesti automatski korak.
1) Ako je trenutna pozicija kalupa u upotrebi, nakon pritiska na dugme za automatsko pokretanje, količina hranjenja će biti podešena količina ovog kalupa.Ako dovod ne dostigne zadatu količinu, doći će do radnje stezanja kalupa.Dozvoljeno je samo brzo stezanje kalupa, a sporo djelovanje stezanja kalupa dostupno je tek nakon što punjenje dostigne zadanu količinu.Nakon što blokiranje kalupa prestane, izvode se radnje ubrizgavanja i otvaranja kalupa.
2) Ako trenutna pozicija kalupa nije u upotrebi, pritisnite dugme za automatsko pokretanje, disk će se pomeriti na sledeću korišćenu poziciju kalupa, a količina uvlačenja dostiže podešenu količinu sledećeg korišćenog položaja kalupa.Djelovanje materijala, nakon pozicioniranja okretnog postolja, brzo stezanje kalupa (podešeno vremenom), tajming se zaustavlja, a kada dođe vrijeme za punjenje, vrši se sporo stezanje kalupa, a radnje ubrizgavanja i otvaranja kalupa se izvode nakon prestanka stezanja kalupa.
3) Kada se glavna mašina i pomoćna mašina koriste istovremeno, potrebno je sačekati da se završe automatske radnje glavne mašine i pomoćne mašine i otvori kalup pre nego što se disk pokrene i okrene na sledeći položaj kalupa.
4) Kada gramofon prestane da se kreće pre „sporene tačke“ diska, disk će usporiti do zaustavljanja pozicioniranja kada se detektuje „spora tačka“.Ako se koristi položaj kalupa, nakon pozicioniranja, djelovanje kalupa će izvršiti zaključavanje kalupa i druge radnje dok se kalup ne otvori.Okretna ploča se ne pomiče, ali akcija hranjenja će izvršiti hranjenje sljedećeg korištenog kalupa.Kada je okretna ploča okačena (rotirajući u smjeru kazaljke na satu), okretna ploča će se pomaknuti u sljedeći položaj kalupa.Ako se ova pozicija kalupa ne koristi, disk će biti postavljen na najbliži kalup i neće se premjestiti na sljedeći kalup sve dok se pauza gramofona ne otpusti.
5) U automatskom radu, prebacite automatsko stanje nazad u ručno stanje, osim što će disk vršiti sporo pozicioniranje (disk se mijenja tokom rada) i ostale radnje će prestati s vremenom.Može se ručno resetovati.
1.4 Potrošnja energije disk mašine se uglavnom manifestuje u sledećim delovima
1) Potrošnja električne energije pumpe za ulje hidrauličnog sistema
2) Potrošnja energije grijača
3) Ventilator za hlađenje.
Za preduzeća koja se bave proizvodnjom obuće, potrošnja energije je glavni deo troškova proizvodnje.Među gore spomenutom potrošnjom energije, potrošnja energije pumpe za hidrauličko ulje čini oko 80% potrošnje energije cijele disk mašine, tako da je smanjenje njene potrošnje ključno za smanjenje potrošnje energije disk mašine.Ključ za uštedu energije mašine.
2. Princip uštede energije disk mašine
Nakon razumijevanja principa rada disk mašine, nije teško znati da unutar disk mašine postoji veoma nasilan proces mutacije, koji ima veliki uticaj na mašinu i utiče na životni vek celog sistema za brizganje.Trenutno u domaćim obućarskim preduzećima postoji veliki broj stare opreme, sa niskim stepenom automatizacije i velikom potrošnjom energije.Mašina je općenito dizajnirana prema maksimalnom proizvodnom kapacitetu.U stvari, često ne koristi tako veliku snagu tokom proizvodnje.Brzina motora pumpe za ulje ostaje nepromijenjena, tako da je izlazna snaga gotovo nepromijenjena, a u proizvodnji su veliki konji i mala zaprežna kola.Zbog toga se gubi velika količina energije.
Zbog jedinstvenih karakteristika glavnih i pomoćnih mašina i rotacionog kalupa disk mašine, nema toliko efektivnih pozicija kalupa koji se koriste u proizvodnji, kao što su: model TY-322, 24 kompleta kalupa, ponekad samo desetak kompleta Koriste se , Još manje kalupa se koristi u mašinama za ispitivanje i ispitivanje, što određuje da su glavne i pomoćne mašine često u dugotrajnom stanju pripravnosti.Pomoćna mašina izvršava radnju samo kada otkrije važeći položaj kalupa.Kada se disk okreće, pomoćna mašina ne radi ništa, ali obično motor i dalje radi na nazivnoj brzini.U ovom trenutku, preljevni dio pod visokim pritiskom ne samo da ne obavlja nikakav koristan rad, već također stvara toplinu, što uzrokuje zagrijavanje hidrauličkog ulja.Da, ali i štetno.
Usvajamo tehnologiju rada bez senzora brzine vektorske frekvencijske konverzije disk mašine (pogledajte električni šematski dijagram).Frekventni pretvarač detektuje signale pritiska i protoka sa kompjuterske ploče disk mašine u realnom vremenu.Signal pritiska ili protoka disk mašine je 0-1A, nakon interne obrade, izlaze različite frekvencije i podešava se brzina motora, odnosno: izlazna snaga se automatski prati i kontroliše sinhrono sa pritiskom i protokom, što je ekvivalentno promeni kvantitativnu pumpu u varijabilnu pumpu koja štedi energiju.Originalni hidraulički sistem i rad čitave mašine zahtevaju Usklađivanje snage eliminiše gubitak energije prelivanja visokog pritiska originalnog sistema.Može uvelike smanjiti vibracije zatvaranja i otvaranja kalupa, stabilizirati proizvodni proces, poboljšati kvalitetu proizvoda, smanjiti mehaničke kvarove, produžiti vijek trajanja stroja i uštedjeti puno električne energije.
Vrijeme objave: Mar-01-2023